车削中工件旋转，形成主切削运动。刀具沿平行旋转轴线运动时，就形成内、外园柱面。刀具沿与轴线相交的斜线运动，就形成锥面。仿形车床或数控车床上，可以控制刀具沿着一条曲线进给，则形成一特定的旋转曲面。采用成型车刀，横向进给时，也可加工出旋转曲面来。车削还可以加工螺纹面、端平面及偏心轴等。车削加工精度一般为 it8 — it7 ，表面粗糙度为 6.3 — 1.6 μ m 。精车时，可达 it6 — it5 ，粗糙度可达 0.4 — 0.1 μ m 。车削的生产率较高，切削过程比较平稳，刀具较简单。
数控车床可以加工各种回旋表面,以下是一个零件的加工实例
零件名称：车床标准试件
零件材料： 56.2的棒料
刀具选用：1号刀--尖刀（要求副偏角大于主偏角）2号刀--螺纹刀
零件图
编程说明：程序中以b→c→d→...→n→p的轮廓加工程序作为子程序，采用子程序调用的方法，9次进刀完成轮廓加工。绝对编程和增量编程混用。工件坐标系xoz如图中所示，a点为参考点。
程序代码如下
n10 g50 x100 z50 * ；主程序，工件坐标系设定
n20 t11 m03 * ；换1号刀，主轴正转
n30 g00 x56 z1 * ；第一刀
n40 g01 z0 f100 *
n50 d800 m98 *
n60 g00 x52 z1 * ；第二刀
n70 g01 z0 f100 *
n80 d800 m98 *
n90 g00 x48 z1 * ；第三刀
n100 g01 z0 f100 *
n110 d800 m98 *
n120 g00 x44 z1 * ；第四刀
n130 g01 z0 f100 *
n140 d800 m98 *
n150 g00 x40 z1 * ；第五刀
n160 g01 z0 f100 *
n170 d800 m98 *
n180 g00 x36 z1 * ；第六刀
n190 g01 z0 f100 *
n200 d800 m98 *
n210 g00 x32 z1 * ；第七刀
n220 g01 z0 f100 *
n230 d800 m98 *
n240 g00 x28.5 z1 * ；第八刀
n250 g01 z0 f100 *
n260 d800 m98 *
n270 g00 x28 z1 * ；第九刀
n280 g01 z0 f100 *
n290 d800 m98 *
n300 t22 *
n400 g00 z2 *
n410 x29.2 * ；螺纹加工,进刀0.8
n420 g32 w-23 h30 i2 f1.5 *
n430 g00 z2 *
n440 x28.8 * ；进刀0.4
n450 g32 w-23 h30 i2 f1.5 *
n460 g00 z2 *
n470 x28.4 * ；进刀0.4
n480 g32 w-23 h30 i2 f1.5 *
n490 g00 z2 *
n500 x28.3 * ；进刀0.1
n510 g32 w-23 h30 i2 f1.5 *
n520 m05 *
n530 g28 h10 *
n540 m30 * ；主程序结束
n800 g01 u2 w-1 f150 * ；子程序，b→c
n810 w-17 * ；c→d
n820 u-4 w-2 * ；d→e
n830 w-5 * ；e→f
n840 u10 w-10 * ；f→g
n850 w-6 * ；g→h
n860 g03 u-6 w-9 r15 f80 * ；h→i
n870 u10 w-15 r25 * ；i→j
n880 g02 u0 w-30 r25 * ；j→k
n890 g03 u-6 w-9 r15 * ；k→l
n900 g01 w-6 f150 * ；l→m
n910 x56 w-11 * ；m→n
n920 w-9 * ；n→p
n930 g28 h10 * ；返回参考点a
n940 m99 * ；返回主程序