一、数控铣削加工程序编制
例：铣削槽形凸轮，曲线槽的中心线由r95（o3）r90（o2） r150（o1） r72（o5） r92（o4） r69（o1）圆弧，以及两直线ab、gh组成，各相邻线段相切。
工艺：走刀路线----各线段依次走刀加工，e-f-g-h-a-b-c-d-e。
切入：沿曲线的加工起点的切线方向切入；对铣削槽，不能沿槽深方向象钻孔那样直接铣到槽深尺寸，而是要边轴向进给边来回铣削到槽深。
切出：当一条轮廓加工完后，不能在终点直接退刀，而要沿终点的切线方向切出一段距离。
当槽宽有精度要求时，分别加工槽的外壁和内壁用刀具半径补偿指令，通过选取补偿量来保证槽宽的尺寸精度。
编程尺寸计算：需要计算相邻线段的交点或切点的坐标，也称基点坐标计算。计算精度一般按四舍五入，精确到最小位移增量。对非圆曲线和列表曲线，还要进行曲线拟合和逼近的数学处理，计算相邻逼近线段的交点或切点坐标，称节点计算。
例中各交点的坐标计算结果如下：
a（37.601，57.855） b（79.550，87.463） c（102.740，89.511） d（148.525，20.984）
e（149.997，0.974） f（122.565，-56.043） g（54.839，-75.443） h（-7.539，-68.589）
采用fanuc 3mc 数控系统指令编程：
n001 g92 x0 y0 z1000000 m03 坐标系设定
n002 g17 g90 g00 x150000 y-15000 s600
n003 g19 g01 z30000 f2000 m08
n004 z0 f200
n005 y15000 z-3000 轴向进刀
n006 y-15000 z-8000
n007 y15000 z-15000 至槽的深度
n008 g17 g01 g42 x149.997 y947 h21 切向切入至e点，建立刀补。加工内壁。
n009 g02 x1225656 y–56043 r72 e--f
n010 x54839 y-75443 r93 f--g
n011 g01 g42 x-75939 y-68589 h22 g--h
n012 g02 x- 37601 y57855 r69 h--a
n013 g01 g42 x79550 y87463 h23 a--b
n014 g02 x102740 y89511 b--c
n015 x148525 y20984 c--d
n016 x149997 y947 d--e
n017 g01 g40 y-15000 切向切出，撤消刀补。
n018 y20000
n019 g41 y974 h21 切向切入至e点，建立刀补。加工外壁。
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n030 g17 x0 y0 m02
二、数控钻镗攻丝程序的编制
钻镗攻丝属点位控制的加工，每个加工位置有两个动作。xy平面的快速定位（g00）和z轴的进给加工动作。而每个z轴的加工动作多由几个固定分动作组成，称为工作循环。如
钻孔：进给 快速退离 n--- go1 z— f-- n--- goo z---
攻丝：进给 暂停-主轴反转 反向进给 n—g01 z—f—m03 n—g04 m05 n—g01 z—m04
若按常规编程，z轴的动作需要几个程序段完成。对于z轴的固定循环动作，数控系统具有相应的规定循环功能指令来实现。这是只需一个程序段。
以fanuc omc系统为例：
钻孔： g98 g81 z— r— f—
攻丝： g98 g84 z— r— f—
固定循环指令具有续效性（摸态指令）。即一经使用，只要执行一个g00，就自动执行一个固定循环加工。直到被g80注销，或被其他固定循环取代。
固定循环指令极大的方便了编程，作为编程人员必须很好的掌握和运用。值得注意的是，固定循环指令是数控系统所特有的，不同的数控系统，固定循环的g指令、实现的功能以及书写格式是不同的，所以，使用固定循环指令必须认真阅读数控系统的编程说明书。按说明书中的规定和要求正确使用。
三、数控车削加工程序编制
数控车削的坐标系为：纵向为z，径向为x。
用绝对值编程：x的尺寸值以直径表示；用增量值编程：x的尺寸值以位移值的二倍表示。
绝对坐标系设定用g50。
或以x、z表示绝对坐标编程，u、w表示增量坐标编程。
由于车削毛坯常用棒料和锻件，加工余量大，所以，数控车床常有不同形式的固定循环指令，用于切除余量的精加工。fanuc otc 系统的固定循环指令及功能。
例：成型车削固定循环 g73
用于锻件的粗加工。通常，锻件的外形是与零件轮廓相似的，故粗车时，刀具的轨迹是平行于零件轮廓的轨迹。所以，g73分两个程序段书写，其表示方式为：
g73 u（δi） w（δk） r（d）
g73 p（ns） q（nf） u（δu） w（δw） f（f） s（s） t（t）
δi—x方向粗加工预留量（半径值），δk—z方向粗加工预留量，d—粗加工分几次完成，故第一个程序段说明粗加工的余量以及切削次数。
ns— 开始循环的程序段的序号，nf—结束循环的程序段的序号，ns---nf 是成型车削固定循环所对应零件轮廓的精加工的程序块。δu---x方向精加工的余量，δw—z方向精加工余量。f—进给速度，s—主轴转速，t—刀具号。