高速数控龙门铣是一种用途十分广泛的机床，主要用于各种复杂的平面、曲面和壳体类零件的加工，例如，各类凸轮、模具、连杆、叶片、螺旋桨和箱体等零件的铣削加工，同时还可以进行钻、扩、铰、攻螺纹、撞孔等加工。对于加工箱体、型腔、模具等零件，同规格的数控铣床和加工中心均能满足基本加工要求，但两种机床的价格相差甚远。所以，在上述零件的加工中，只有需要非常频繁地更换刀具的工艺才选用加工中心，固定一把刀具长时间铣削的，则选用高速数控龙门铣。在使用过程中，高速数控龙门铣安全警报一般分为以下三种情况：
(1)报警。高速数控龙门铣数控系统对其软、硬件及故障具有自诊断能力，该功能用于监视整个加工过程是否正常，并及时报警。常见报警形式有机床自锁(驱动电源切断);屏幕显示出错信息;报警灯亮;蜂鸣器叫。
(2)急停处理。当加工过程出现异常情况时，按高速数控龙门铣操作面板上的“急停”钮，机床的各运动部件在移动中紧急停止，数控系统复位。排除故障后要恢复机床工作，必须进行手动返回参考点操作。如果在换刀动作中按了急停钮，必须用mdi方式把换刀机构调整好。如果机床在运行时按下“进给保持”钮，也可以使立式数控铣床停止，同时数控系统自动保存各种现场信息，因此再按“循环启动”钮，系统将从断点处继续执行程序，无需进行返回参考点操作。
(3)高速数控龙门铣超程处理。在手动、自动加工过程中，若机床移动部件(如刀具主轴、工作台)超出其(软件控制限位或机械限位)时，则为超程。超程时系统报警:机床锁住、超程报警灯亮、屏幕上方报警行内出现超程报警内容。
软件控制限位超程处理按下列步骤。①旋转mode置于handle位置。②用手摇轮使超程轴反向移动至适当位置。③按reset键，使数控系统复位。④超程轴原点复位，恢复坐标系统。
高速数控龙门铣是通过执行工件的加工程序来完成整个加工的。一个好的加工程序不仅能保证加工出符合要求的工件，还应能充分发挥机床的功能，使其安全、可靠、地运行。