******脉冲厌氧反应器(pasb)
1、 概述
近年来，污水厌氧处理工艺发展十分迅速，各种新工艺、新方法不断出现，包括有厌氧接触法、升流式厌氧污泥床、档板式厌氧法、厌氧生物滤池、厌氧膨胀床和流化床，以及第三代厌氧工艺egsb和ic厌氧反应器，发展十分迅速。这些反应器一般常用于处理玉米淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、土豆加工废水、酒精废水等可生化性较好的废水，处理。但是用于处理精细化工、农药、制药等可生化性不好的高浓度废水效果却不太理想，以致于处理此类工业废水时厌氧反应器仅起到水解反应的作用，起不到真正的厌氧效果，从而导致好氧负担增大，增加运行处理费用。
2、 常规厌氧反应器处理工业废水的缺陷
目前应用的厌氧反应器一般均基于uasb发展而来，均采用上流式悬浮厌氧污泥床，采用不同的上升流速和不同的沼气搅拌技术进行改进。uasb反应器的构造原理如图1所示。废水由池底进入反应器，向上流过由絮状或颗粒污泥组成的污泥床，随着废水与污泥相接触发生厌氧反应，产生沼气（主要是甲烷和二氧化碳）引起污泥床扰动，通过反应区经气体分离后的混合液进入沉淀区进行固液分离，澄清后的处理过的水由出水渠排走，沉淀下来的微生物固体，即厌氧污泥靠重力沉降返回到反应区，集气室收集的沼气由沼气管排出反应器。
uasb反应器内不设搅拌装置，上升的水流和产生的沼气可满足搅拌要求，反应器内不需填装填料，构造简单，易于操作运行，便于维护管理。
第三代厌氧反应器内循环厌氧反应器（ic）是集中了uasb和流化床消化器的优点，利用反应器内所产生的沼气的提升力实现发酵料液的内循环。
ic反应器可以看作是由两个uasb反应器串联而成的,具有很大的高径比,一般为 4～8,其高度可达16～25m。 egsb是改进型的uasb，其运行在较大的上升流速下，使颗粒污泥处于悬浮状态，从而保持进水与颗粒污泥充分接触。
对于工业废水其厌氧工艺的条件一般都比较苛刻，工业废水中含有的各种各样有机物质，每一种物质其生物降解性均不一样，因此不能以某种厌氧反应器负荷参数条件来决定某类废水的厌氧条件，而应该采用该类废水的生物降解性来决定厌氧反应器负荷参数条件，这常常是一些环保工作者的误区。
另外******的厌氧反应器还需要较高的厌氧污泥浓度，以及厌氧污泥与有机物之间的有效接触（即传质过程）这两个重要因素。一个好的厌氧反应器必须同时具备两个条件：较高的污泥浓度和良好的传质过程。这两个条件看起来比较简单，但实际上常规厌氧反应器很难做到。
uasb反应器依靠颗粒污泥的形成和三相分离器的作用，使污泥滞留在反应器中，从而提高了反应器的污泥浓度，也提高了反应器的容积负荷。但uasb的传质过程并不理想，进一步提高容积负荷因此受到了限制。
污泥与有机物的良好接触主要是靠进水和产气的搅动。因此，常规厌氧反应器强化传质过程***有效的方法是提高表面水力负荷和表面产气负荷。然而高负荷产生的剧烈搅动会使uasb反应器中的污泥处于的膨胀状态，使原本是srt（固体停留时间）>hrt（水力停留时间）的反应器向srt=hrt的方向转变，导致污泥过量流失。为避免出现过高的水力负荷和产气负荷，uasb反应器常将进水的上升流速控制在1~2 m/h以内，将反应器的高度控制在6 m以下。所以，uasb反应器的缺陷就在于未能解决好传质问题。这也是uasb反应器运行效果低于ic反应器和ubf反应器的一个重要原因。ic反应器既能截留污泥，又能强化传质过程，实现了“高负荷与污泥流失相分离”。但ic反应器容积负荷术高，不满足生物降解时间，也就不能应用到工业废水处理的原因。
由于这些条件的限制，会造成很大一部分工业废水发无法采用常规厌氧反应器来处理，因此市场迫切需要一种能真正处理工业废水的厌氧反应器，我公司采用脉冲厌氧反应器对几十种工业废水处理实践证明，该脉冲厌氧反应器耐毒性强，工艺简单，运行管理方便，处理效果优于常规厌氧反应器，是工业废水处理行之有效的厌氧技术。
3、 ******脉冲厌氧反应器处理工业废水******脉冲厌氧反应器是南京伊万特环境工程有限公司开发并多次改进的新型******厌氧生物反应器 ，该脉冲厌氧反应器与目前市场应用的脉冲厌氧反应器有着很大的区别，不是简单的将uasb进水方式改成脉冲布水，而是将脉冲进水与uasb技术特点充分融合在一起，有着非常高的处理效果，能有效处理各种难降解有机工业废水：如印染废水 、造纸废水、化工废水、农药废水等，而且工艺操作简单，投资省，运行费用低，是一种符合中国国情的新型厌氧处理技术。
******脉冲厌氧反应器形式上也是上流式厌氧污泥床，但原理不同于常规uasb反应器。常规的厌氧反应器是废水由池底向上流过由絮状或颗粒污泥组成的污泥床，随着废水与污泥相接触发生厌氧反应，产生沼气（主要是甲烷和二氧化碳）引起污泥床扰动，依靠连续向上的流速及产生的沼气来强化传质过程及承托悬浮污泥层。
而脉冲厌氧污泥床采用的脉冲式进水，依靠脉冲水力来搅拌厌氧污泥来强化传质过程及承托起悬浮污泥层，不受水力条件影响，而且产生的沼气受脉冲搅拌的影响而及时的分离出去，沼气不再作为控制污泥层的条件，因此脉冲厌氧反应器受其它因素较少。厌氧工艺的稳定性和******性很大程度上取决于生成具有优良沉降性能和高甲烷活性的污泥，尤其是颗粒状污泥。由于脉冲厌氧采用脉冲布水间歇搅拌污泥，使污泥在不断进行上升--下降过程，极易形成颗粒污泥。
同时脉冲厌氧反应器可以根据废水性质来确定反应的容积，反应器的大小不受其它条件影响，可以根据水质需求来确定反应的容积，因此比较适用于处理工业废水。
4、脉冲厌氧工艺的主要特点 ：
◆***适合工业废水处理，的脉冲布水方式可在反应器内形成强烈的搅动效果和上升流推动力，提高污泥层内的混合程度，促进厌氧污泥与进水中基质的充分接触，促进反应器内形成由水解酸化菌、产氢产酸菌和产甲烷菌组成的******、协调的厌氧微生物生态群落，具有******的降解多种复杂有机污染物的能力；耐毒性强，对于生物降解性较差废水处理有着非常好的适应性。
◆强烈的脉冲搅拌作用，使其具有非常好传质效果使废水与厌氧污泥充分的混合与接触，形成******的颗粒污泥，生物活性高。
◆******的反应器结构，反应器的启动时间显著缩短，加快颗粒污泥的形成；
◆脉冲厌氧反应器采用间歇布水，布水均匀，无堵塞，同时形成较明显的污泥层，所以不会不跑泥。
5、 结论：
1、常规厌氧技术对于处理高浓度难降解的工业存在一定的技术瓶颈，特别是可生性不好的农药化工废水采用常规厌氧技术不可行。
2、脉冲厌氧反应器工艺简单，工程造价低，运行方便可靠。
3、脉冲厌氧反应器适合处理可生化性较差废水，反应器传质效果好，能形成较好的颗粒污泥，是工业废水厌氧处理******工艺。
4、脉冲厌氧反应器调试时间短，启动快，无需购买成熟的厌氧污泥，只需城市污水厂的剩余污泥即可。