利用高岭土生产硫酸铝的生产工艺有常压浸出、混合固结和加压反应等。
常压浸出是将高岭土矿粉于650~750℃焙烧后，用硫酸熔液与焙烧后高岭土在一定温度反应将其中的三氧化二铝浸出。
混合固结是不经煅烧的矿粉与一定比例的硫酸混合，开始成泥浆状态，很快就固结成固体状态，在300℃下煅烧4h得到硫酸铝。
加压反应是将经过高温煅烧或不经煅烧的矿石，用硫酸熔液进行加压反应以提高铝的浸出率。反应物经过滤或澄清除去二氧化硅和硫酸钙等残渣，即可得到纯度较高的硫酸铝溶液。混合固结由于工业化生产存在一定难度，工业上一般采用其他两种工艺。
加压反应虽然能够提高铝的浸出率，但由于反应压力较高，对设备的要求较高。而常压浸出由于需要对高岭土进行高温焙烧处理，增加了设备投资和装置能耗，存在一定的弊端。
高岭土制备硫酸铝中铁的脱除
高岭土矿物中含有一定量的铁，而铁的存在对炼油催化剂的制备是十分不得的，因此，必须对加以脱除。
一方面，可以通过制备工艺的优化，在生产过程中加以脱除，另一方面通过向硫酸铝热溶液中定量的加入高锰酸钾溶液，也得到了较好的除铁效果。
加入高锰酸钾反应一定时间后，过滤即得含铁较少的产品。其中，随着溶液ph值的提高但硫酸铝的回收率越低，通过对滤渣进行洗涤，可减少硫酸铝的损失。
高锰酸钾用量不足，则铁的去除率除低，甚至达不到除铁的目的。硫酸铝溶液中存在少量的悬浮物对除铁是有利的，但末反应的高岭土起不到上述作用，相反只会增大高锰酸钾的用量。