摘要：zui近在用刮刀涂布的方式制备czts吸收层，用的是松油醇和乙基纤维素配置的墨水，墨水浓度为20mg/ml。刮刀涂布的厚度设定为40um。根据以上参数，理论计算退火后得到的czts吸收层的厚度应该在200nm左右（退火后czts的密度按4g/ml计算，此数据来源于文献，认为可靠），刮刀涂布工艺共进行两次。
刮刀涂布cigs/czts/cis的墨水成分及浓度
zui近在用刮刀涂布的方式制备czts吸收层，用的是松油醇和乙基纤维素配置的墨水，墨水浓度为20mg/ml。刮刀涂布的厚度设定为40um。
根据以上参数，理论计算退火后得到的czts吸收层的厚度应该在200nm左右（退火后czts的密度按4g/ml计算，此数据来源于文献，认为可靠），刮刀涂布工艺共进行两次。
然而
sem下看到的吸收层的厚度却相差甚远，次刮刀涂布退火后形成的czts吸收层的厚度为2.6um（理论值的13倍），第二次刮刀涂布退火后形成的czts吸收层的厚度为1.4um（理论值的7倍）
小女子百思不得其解
各位大侠帮忙分析一下原因，或者交流一下各位做这方面的大虾都是怎么配置墨水的，墨水浓度大概多少及刮刀涂布的参数
大恩不言谢
直接···
这有什么不能理解的。刮胶机刮过后剩下的具体有多少谁也不知道啊，虽然你设置的是40u 但是有墨水剪切力等作用在里面，现在厚度不够，把设置的间距调高就行了撒，调到100u试试，就这问题就在这求助了啊 都没想过试图解决它
同理如果嫌厚的话 就把间距调成10u试试 至少i要把这种简单易做的实验做了才来发求助把
器件效率有做出来吗？小男子也在做
哥哥说的墨水剪切力确实可能是一方面的原因，但造成偏差10倍左右不太可能。明天我再按照原来的工艺重新刮刀一次，刮刀完后我就做个台阶测试看看有多厚。不管怎样，还是非常感谢额:hand::hand::hand:
器件效率有做出来吗？小男子也在做
可以做出来，就是低了点，正在分析原因，觉得薄膜厚度过厚是主要原因
测一下串联电阻，文献是要大于2.5um，厚度大主要影响串联电阻。那你mo，cds有优化吗？这个也挺影响的。anyway，小白一枚入手中
哥哥说的墨水剪切力确实可能是一方面的原因，但造成偏差10倍左右不太可能。明天我再按照原来的工艺重新刮刀一次，刮刀完后我就做个台阶测试看看有多厚。不管怎样，还是非常感谢额:hand::hand::hand:...
我只是想告诉你，理论上在刮刀实验中是不准确的，一切依实验结果为主。，毕竟调节几个参数就可以轻易掌握规律
嗯嗯，看来我是要转变一下思路了
关于mo和cds优化还没有，事情好多啊，科研不容易
旋涂和滴涂试过吗？我zui近在用这两种方法试呢，但是合成的czts大小不均匀，涂膜效果不好
渲图试过，效果也是不太好，感觉还是刮刀好用点