时处理100吨铝渣球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
排除时处理100吨铝渣球磨机齿轮断齿的潜在危害及有效处理方法有哪些：
1、时处理100吨铝渣球磨机齿轮断齿的原因有两个：一种是弯曲疲劳折断；另一种是过载折断。引起疲劳折断的主要原因有：传动系统的动载荷过大；齿根圆角半径过小；齿根表面粗糙度值过大；滚切时齿根被拉伤；材料中有缺陷，热处理产生微小裂纹及其他有害残余应力等。
2、时处理100吨铝渣球磨机故障分析：根据铝渣球磨机排料情况，合格产品的产量，参照同类选矿厂铝渣球磨机的实际装球量，确定本台铝渣球磨机的合理装球量，进行不少于72小时的试运转。上述负荷量的增加和试运转时间的长短，以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况为依据进行确定。在齿面接触精度没有达到设计要求前，不得满负荷运转。
3、排除时处理100吨铝渣球磨机齿轮断齿有效措施：铝渣球磨机主传动齿轮装配技术要作相应调整：按齿轮副中心距的偏差范围调整两齿轮的轴心距，保证两轮间的齿顶间隙和齿侧间隙，齿侧间隙用压铅的方法进行测量；调整两齿轮轴线的平行度，使齿宽方向上着色检查后的接触斑点印痕居中；修复由于断齿损伤的大齿轮齿面，将齿部飞溅润滑改为喷淋润滑。
关键词：有色金属