本文总结归纳陶瓷渣浆泵的优缺点。
陶瓷渣浆泵的优点
√ 强大的耐磨性，过流部件寿命是cr30耐磨合金的3.51倍；
√ 优异的化学稳定性，适用于ph0-12各种酸碱（氢氟酸除外）、溶剂，且抗氧化性强；
√ 耐高浓度及一定浓度的大颗粒冲击，部分产品可挑战一段粗磨工况；
√ 优异的抗汽蚀性能；
√ 抗高温热震；
√ 体积密度小，叶轮重量更轻，效率更高；
陶瓷渣浆泵的缺点
传统渣浆泵过流部件所用材质为高铬耐磨合金、橡胶或聚氨酯弹性体，寿命较短，在恶劣工况下仅为1-3个月，且成本较高，伴随科技发展，不断涌现新材料制品，如碳化硅陶瓷渣浆泵（sic）、氮化硅结合碳化硅陶瓷渣浆泵（si3n4+sic），采用烧结或类环氧树脂浇筑工艺生产，此类渣浆泵均仍属于陶瓷制品，弱点仍在于其脆性，近年来陶瓷制品在材料韧性上取得了一定程度的进展，但其抗大颗粒冲击韧性仍然较弱，在类似一段磨粗磨恶劣工况中仍不适用，该类产品多数应用于湿法脱硫、化工渣浆行业中，在矿山采选行业中虽然有部分产品应用于尾矿矿浆、精矿矿浆等细颗粒浆体输送，因浆体内含有较大颗粒的不稳定因素仍然存在，该类产品仍不能确保工艺稳定性。如山东某公司所出品的tzjkt陶瓷渣浆泵仅可适用于含4mm以下颗粒的矿浆而并不建议应用于一段磨粗磨；德国duchting公司所生产的siccast碳化硅陶瓷泵仅适用于含2mm以下颗粒的精矿矿浆工况。德国ksb公司的kwp系列浆液泵过流部件使用碳化硅陶瓷衬里，而其叶轮仍使用合金材质，其国内应用仍主要局限于fgd湿法脱硫行业。
陶瓷渣浆泵主要材料
1.浇注型先进陶瓷材料：将碳化硅等耐磨陶瓷按特殊颗粒级配与结合剂混合，经真空浇注工艺在精确模型模具中成型并固化；再由金刚石工具进行精确尺寸加工；
2.烧结型先进陶瓷材料：将陶瓷粉末按特殊级配与特种结合剂、催化剂混合，经成型工艺制成毛坯，将毛坯放入高温烧结炉中进行烧结，再由金刚石工具进行精确尺寸加工；
碳化硅晶体的莫氏硬度为9.7，接近金刚石硬度，且惰性，在苛刻的磨蚀与腐蚀环境（ph值0~12）下具有金属的持久可靠性。浇注型先进陶瓷材料既可用于工厂浇注新泵件，而且可用于现场修复磨损的旧件。烧结型先进陶瓷材料利用特殊的颗粒级配与添加剂配方、成型工艺流程及优化的产品结构设计在一定程度上保证了渣浆泵产品在具有优异的耐磨耐腐蚀性能同时能够承受高强度的大颗粒冲击， 扩展了该类渣浆泵型的应用范围。
3.先进复合材料：采用烧结或类环氧树脂浇注工艺生产的碳化硅或氮化硅结合碳化硅陶瓷渣浆泵均仍属于陶瓷材料制品，其抗冲击韧性仍然较弱，在一段磨粗磨大颗粒工况中仍不适用，中航新材在其自主研发的acc/acs先进陶瓷材料基础上，经过技术攻关，努力提高材料韧性与泵机整体可靠性，开发出acm先进复合材料并应用于其公司acp先进渣浆泵过流部件，正在逐步推广应用于铁矿一段磨粗磨恶劣工况。
使用后的先进陶瓷渣浆泵叶轮
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关键词：渣浆泵 湿法脱硫 催化剂 高温烧结炉