压铸模温机的机型选择压铸模温机的机型选择
目前压铸件的工艺提高，对产品的要求更加的严格，压铸模具使用模温机的越来越普遍，但有的客户对模温机的规格、机型的选择不是很了解，天天自动化对于压铸模温机的机型选择给您一个建议，可以比较简单的选择合适的压铸模温机。
一、压铸机锁模力150t以下的配加热功率为12kw，泵浦为1hp.
二、压铸机锁模力150—300t的配加热功率为18-24kw，泵浦为2hp.
三、压铸机锁模力300—500t的配加热功率为36kw，泵浦为4hp.
四、压铸机锁模力500t以上的就要通过计算来选型，下面为您说一下需要计算选型需要的参数：
1、压铸机的锁模力是多少吨。
2、所需的温度是多少度。
3、材料是铝还是镁还是锌。
4、模具的外形尺寸或者重量，模具的接口尺寸，几进几出。
5、需要单回路还是双回路的模温机。
压铸产品会因为合金材料的不同，使用模具温度也不同，锌合金产品模具温度一般需要120℃-180℃，天天自动化建议选择：t-o系列模温机，铝合金、镁合金产品模具温度一般在220℃-300℃，建议如果前后模温不一样，可以选择双回路压铸模温机。
天天自动化压铸模温机介绍
一、压铸模温机概述
压铸模温机是一个压膜机，他的使用工作温度高达350度，控温精度高，导热速度快，节能高效。优点是控温范围大，热确定性好，具有结构紧凑，升降温速度快，控温精确的优点。
二、压铸模温机工作原理
模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱;温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器;控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。如果模温机在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器。
压铸模温机工作原理
三、合金压铸模温机作用
模温机在压铸行业的运用比较普遍，主要作用是：
1，提高产品的成型效率;
2，降低不良品的产生;
3，提高产品的外观，抑制产品的缺陷;
4，加快生产进度，降低能耗，节约能源。
模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。
在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可*自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。
四、压铸模温机功能优点
1.用国外进口压缩机。
2.用进。口高级组件，使用年限长。
3.效率之蒸发器及冷凝器，可节省能源30%以上。
4.度控制表采用进口高精度数字显示省电型。
5.用两组压缩机，可单独使用或共同启用。
五、压铸模温机功能特点
1、电脑触摸式控制，操作简单易懂。
2、日本进口微电脑双组p.i.d温度控制表，触摸式内储、自动演算，省电35%以上。
3、安全保护及故障指示系统完善。
4、进口高级组件，使用年限长。
5、升降温速度快，温度精确稳定。
6、*的双功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。
7、不锈钢一体成型，管损小，加热均匀。
8、开机自动排气功能。
9、模具回油温度检测表。
六、压铸模温机安全保护及指示系统：
1、电源欠相保护 2、总漏电保护开关
3、泵反转保护及指示灯
4、泵过载保护及指示灯
5、过热保护及指示灯
6、模具回水功能(选购)
7、热油by-pass洩压回路
8、温度异常警报及指示灯
9、异常警报蜂鸣器
10、缺油保护及指示灯
七、压铸模温机加热功率选型计算方法
a、求加热器功率或冷冻功率 kw=w×△t×c×s/ 860×t
w=模具重量或冷却水 kg
△t =所需温度和起始温度之间的温差。
c= 比热 油(0.5)，钢(0.11)，水(1)，塑料(0.45~0.55)
t=加温至所需温度的时间(小时)
b、求泵的大小 ： 需了解客户所需泵浦流量和压力(扬程)
p(压力kg/cm2)=0.1×h(扬程m)×α(传热媒体比重，水=1，油=0.7-0.9)
l(媒体所需流量l/min)=q(模具所需热量kcal/h)/ c(媒体比热水=1 油=0.45)×△t(循环媒体进出模具的温差)×α×60