净菜加工生产线的工艺流程：
1.分级挑选部分：将蔬菜浸泡在池中进行人工分级筛选，按规格要求把产品分成不同的等级，并且进行初步的清洗，把一些杂物、黄叶等剔除。
2.清洗部分：清洗干净是延长净菜保存时间的重要处理过程。蔬菜上细菌数量越少，净菜的保存时间就越长。清洗干净不仅可以减少净菜上病原菌数，还可以洗去附着在净菜表面的细胞液，减少变色。
3.整理切分部分：净菜切分的大小是影响产品品质的重要因素之一。切分越小，总切分面积越大，保存性越差。刀刃状况与所切蔬菜的保存时间也有很大的关系。用锋利的刀切割蔬菜保存时间长，钝刀切割的蔬菜，切面大，容易引起变色、*。所以须尽量减少切割次数，要求切刀为不锈钢材质，而且刀身薄、刀刃锋利。
4.保鲜部分：主要措施有加抑制剂以抑制酶的活性或隔绝氧气接触。保鲜剂一般可采用异*、植酸、柠檬酸、硫酸氢钠等或它们的混合物。这些保鲜剂对净菜的保鲜都有一定的效果，且浓度越高，浸泡时间越长，保鲜效果就越好。
5.脱水部分：切分的蔬菜经保鲜处理后，其内外夹杂有许多水分，需要进行适当的加工以去掉水分。
6.灭菌部分：通过上述处理后，蔬菜上虽然细菌总数大大减少，但是仍残留很多，所以有必要进行灭菌，净菜一般选择紫外线灭菌器灭菌。
7.包装部分：使用多的有聚氯乙烯(pvc)、聚丙烯(pp)、聚乙烯(pe)、乙烯一乙酸共聚物(eva)及它们的复合薄膜。可以进行气调包装，也可以采用真空包装。
8.冷藏部分：净菜品质的保持，重要的是低温保存。环境温度愈低，蔬菜的生命活动进行愈缓慢，营养素消耗愈少，保鲜效果也就愈好。