大家知道吗？电刷镀可以用来保护机床导轨。那么今天我们来了解下电刷镀阳极材料和镀液循环吧。
（1）阳极材料。目前电刷镀普遍采用石墨作阳极，石墨有良好的导电性能，没有其他金属离子污染电镀液，但由于石墨脆性大，在高密度电流下容易发生崩落，同时石墨强度低，不易制作大型电极，金属易成型强度高，因此可用高纯度金属作阳极，但金属作阳极容易造成大量金属离子纳入电镀液，故要求电镀液必须含有络合力较强的络合剂，络合多余的金属离子，以保证电镀液的稳定并且要防止金属阳极在高密度电流下的钝化。电刷镀快速镍、镍钨d合金或镍钻钨合金，都采用电解金属镍作阳极。制作的阳极要平整，导电板与镍板用不锈钢焊条均匀点焊，并在阳极底部镍板上钻3mm大的梅花状小孔，电刷镀阳极。
（2）镀液循环。可采用封闭法和断续浇淋法。封闭法：是将镀液封闭在槽内，阳极浸泡在镀液内进行电刷镀，此时电刷镀层全部被镀液浸泡，电镀液不易被空气氧化而影响电刷镀质量，一般适用于镀液较贵、电沉积速度较慢的合金电镀液。断续浇淋法：是将电镀液间断的浇在阳极上，使其自然消耗，为了减少电镀液的流失可在阳极背面加工一个凹槽，阳极底部钻小孔，镀液从小孔渗透到脱脂棉上进行涂镀，此种方法电镀液流失较多，一般用于速度快、电镀液比较便宜的电刷镀。
（3）镀层厚度控制。镀层厚度计算公式：δ=i·t/c·s。其中δ为镀层厚度（μm），i为电流（a），t为时间（h），s为面积（dm），c为镀液耗电系数（a·h/dm2·μm）。其中镀层厚度越均匀，导轨精度越高，镀层均匀性受阳极形状、阳极包套厚度均匀性、阳极导电性影响等，一般电镀层厚度在0.05～0.08mm，不均匀性可以控制在0.003mm之内
小伙伴们了解了吗？