无心磨床关键有三种磨削方式；根据式、切入式和切入一根据式、根据式无意磨削。工件沿沙轮片中心线方位走刀开展磨削。调节导轮中心线的细微倾斜角来完成工件轴径走刀。适合磨削长细圆柱型工件。无管理中心孔的短轴和轴类零件加工工件等。切入式无意磨削。垫板上面有轴径精准定位支撑点，工件支撑在垫板一定部位上，以沙轮片或导轮切入开展磨削。用以磨削带轴环或凸模的工件及其锥体，圆球或别的旋转体工件。切入一根据式无意磨削是这二者的复合型。除此之外，也有断线走刀式磨削和使带阶梯的工件在轴径进、退的内孔走刀式磨削。
无心磨床生产效率较高。多用以很多生产制造，便于完成自动化技术。
无心磨床的特性无心磨床机构特性与一般磨床相较为有下述特性。
1、持续生产加工，不用进刀，夹装工件等拷贝时间较短，生产效率高。
2、固定支架和导轮精准定位机构比一般磨床好、中心架机构支撑刚度好，钻削量能够很大，并有益于长细轴类零件工件的生产加工，便于完成髙速磨削和力磨削。
3、无心磨床工件靠内孔在精准定位机构上精准定位，磨削量是工件直徑上的容量，故沙轮片的磨坏、走刀机构的赔偿和切入机构的反复精度等级确定误差对零件直徑规格精密度的危害。仅有一般磨床的一半，不需打管理中心孔，且便于事前上、开料自动化技术。
4、宽沙轮片无心磨床根据式机构、可选用增加每一次的加工的剩余量，在切入磨时可对复杂性面先后形磨削或多沙轮片磨削，生产效率高，应用领域广。
5、无心磨床无确保磨削表面和非磨削表面的相对位置精密度（平行度，平整度等）的机构，磨削轴向时断时续的外表面时同心度较弱。
6、磨削表面易造成奇多次棱同心度，如很大时通常会导致准确测量规格低于较大实体线规格的幻觉，而危害安装品质和工作中特性。
7、数控车床调节较繁杂、费时间，每拆换不一样直徑的工件需冲调节固定支架高宽比，与间距及相关的加工工艺主要参数。故调节技术水平很大，不适合小批及散件生产制造。