1、生产任务及工艺流程
本工序主要任务是氯化钠溶液的蒸发浓缩。
本工序采用了双效强制循环蒸发装置。料液通过上料泵（p01）输送，首*入冷凝水预热器（e01）预热，然后至一效蒸发装置。料液通过一效轴流泵（p02）进行效内循环，浓缩液通过一效出料泵（p03）排至旋液器a(v03)，其上部清液一部分进入二效蒸发装置，另一部分循环回一效分离室，底流浓溶液进入结晶器a(v05)。料液在二效蒸发装置中通过二效轴流泵（p04）进行效内循环继续蒸发浓缩，至一定浓度后通过二效出料泵（p05）排至旋液器b（v04），其上部清液进入二效分离室（v02），底流浓溶液进入结晶器b(v06)。母液由母液泵（p06）输送至二效分离室（v02）。
生蒸汽对一效加热室（e02）进行加热，一效分离室（v01）产生的二次汽进入二效加热室（e03）进行加热，二效分离室（v02）产生的二次汽进入间接冷凝器（e04a/b/c）进行冷凝，不凝汽由真空泵（p08）抽出。一效蒸发装置产生的冷凝水进入冷凝水预热器（e01）预热原料，然后排至地沟或常压罐收集。二效加热室和间接冷凝器产生的冷凝水均排入冷凝水罐（v08），冷凝水zui后由冷凝水泵（p07）输出。
2、生产设备及检测仪表规格特性
2.1生产设备
表2-1生产设备一览表
序号
设备名称
规格特性
序号
设备名称
规格特性
1
一效加热室
φ800×6000
换热面积:130m2
10
冷凝水罐
容积5m3
2
二效加热室
φ800×6000
换热面积:130m2
11
一效轴流泵
fjx-350
q=1000m3/hh=4m
3
一效分离室
φ1800×3000
12
二效轴流泵
fjx-350
q=1000m3/hh=4m
4
二效分离室
φ2400×3000
13
真空泵
抽气量：400m3/h
极限真空0.097mpag
5
冷凝水预热器
换热面积:30m2
14
上料泵
q=12.5m3/hh=50m
6
间接冷凝器a/b/c
换热面积:3×70m2
15
一效出料泵
q=30m3/hh=48m
5、工艺指标
生产过程中的主要设备要求达到的工艺指标见表5-1。
表5-1工艺指标表
指标
项目
加热蒸汽压力(表)
mpa
加热蒸汽温度℃
(分离室)气相
压力(表)mpa
液相温度℃
液位
一效加热室
0.153～0.190
128～132
二效加热室
-0.033～-0.020
89～94
一效分离室
-0.033～-0.020
98～103
一、三视镜间
二效分离室
-0.083～-0.078
65～70
一、三视镜间
间接冷凝器
-0.083～-0.078
58～63
上水30
6、操作规程
6.1开车前准备
⑴清洗设备及管路，保证设备完好，管路通畅，阀门灵活；
⑵检查压力表、真空表、温度表等是否校核准确，视镜及记录仪表等是否处于可使用状态；
⑶开启所有传动设备检查是否运行正常，检查电机、电器仪表运转及绝缘情况是否良好；
⑷检查设备连接管道阀门、排净及放空阀门处于关闭状态；
⑸检查冷凝水罐中冷凝水的水位，确保起到液封作用；
⑹确认蒸汽、循环水已达到使用的要求。
6.2试水
⑴开启上料泵(p01)向一效加热室(e02)和一效分离室(v01)进水，液位至分离室中视镜，开启一效轴流泵(p02)进行效内循环，然后开启一效出料泵（p03），向二效加热室(e03)和二效分离室(v02)进水，两个分离室达到正常操作液位后，关闭上料泵和一、二效间的过料阀停止进水。然后开启二效轴流泵(p04)，使蒸发系统进行效内循环，再开启二效出料泵(p05)向二效分离室(v02)打循环，与此同时检查各台机、泵的运行情况(例如：有无震动、有无噪声、有无超电流过载现象)及各设备、管道是否有泄露的情况。
⑵做好联动试车准备，开启循环水系统、真空系统，检查两系统的设备运转是否正常，能否达到正常生产使用要求。要求循环水上水温度、真空系统的压力在工艺指标范围内，并记录下其数值。
⑶缓慢打开蒸汽阀门开始对一效加热室(e02)加热，打开一效加热室的放空阀门，待不凝气排净（观看到放空管线管端有蒸汽外溢），立即关闭放空阀。打开一效加热室冷凝水排放阀门(阀门开启程度通过观察视盅操作，如果观看到的是气相，则把阀门开度调小，反之观看到的是液相，则把阀门开度适度调大，观看到气液界面即可)。蒸汽压力不宜过高，不能超过0.05mpag。
⑷待一效分离室液面沸腾后，逐步提高一效加热室的蒸汽压力，调节幅度每次不大于0.02mpa，同时开始加热二效加热室，开启二效加热室的放空阀门，初期不凝气放空5～10分钟，打开二效加热室冷凝水排放阀门(操作方法同本节第3条)，观察二效蒸发系统温度和压力的提高，并逐步从前至后提高各加热器的温度压力。
⑸在蒸发加热的同时，为了保证加热室壳程内不存有冷凝水，适度调整冷凝水排放阀门（操作方法同本节第3条），使冷凝水连续排放且不带汽，同时系统运行过程中必须间歇开启各效加热室的不凝汽排放阀，及时排放系统中的不凝汽。
⑹一效蒸发系统的蒸汽压力在达到工艺指标前要缓慢提升，不能一步到位。
⑺当一效分离室液位处于下视镜时，开启上料泵向系统缓慢均匀的进水，然后逐步开启一、二效间的过料阀向二效分离室补水，使各效分离室液位均稳定在正常生产的操作液位。
⑻检查各效加热室、冷凝水预热器、间接冷凝器、管道阀门等确实无泄漏，真空度在指标内；检查各运转设备运转正常。
⑼正常试水12小时。
⑽试水完毕关闭生蒸汽阀门，再依次关闭上料泵、一效出料泵和二效出料泵，打开加热室壳程放空阀门及二次汽管线的放空阀，待系统压力与外界大气压力相同时，关闭真空泵，系统温度接近常温后关闭一效轴流泵和二效轴流泵，停止供应循环水。zui后将所有设备容器内水排净。
在试水过程中要记录下进水量、出水量及蒸汽消耗量的数值。
6.3正常操作
⑴按照6.1中各项，检查系统是否达到开车要求。
⑵与上一工段工作人员沟通向本工段进料，按照试水过程上料。
⑶开启一效轴流泵（p02）和二效轴流泵（p04），正常后开启循环水系统、真空系统。
检查真空泵(p08)运转是否正常，是否能够达到生产使用要求，记录循环水上水温度。
⑷按照6.2试水的操作规程操作，逐步使各效蒸发系统运转正常。
⑸在蒸发过程中，返回二效分离室的母液量，通过观察流量计来控制（4~6m³/h）；真空系统的压力要求达到工艺指标。
⑹取样
在蒸发过程中，随着蒸发的浓度提高，一、二效分离室视镜上出现结晶时应开始对物料进行取样观察。用量杯取样，静置固含量约为16%时，即可出料。开启旋液器a、b的出料阀（调节阀门开度保持连续出料），旋液器底流浓溶液到结晶器。
⑺对整个操作过程进行数据记录。
6.4停车
6.4.1正常停车
⑴逐渐降低系统负荷，将系统负荷降低至50%。
⑵关闭上料泵(p01)，继续保持生蒸汽和各效过料管线阀门开度。
⑶待一效分离室（v01）液位接近下视镜时，关闭生蒸汽阀门。
⑷打开各效加热室壳程与二次汽的放空阀门将系统卸压，关闭真空泵（p08），然后打开各效加热室的放净阀门。
⑸关闭一、二效间的过料阀，把一效分离室（v01）内的物料转移到结晶罐a后，停止一效轴流泵（p02）和一效出料泵。
⑹将二效分离室（v02）内物料转移到结晶器b后，停止二效轴流泵（p04）、二效出料泵（p05）和母液泵（p06）。
⑺将蒸发系统中料液排放干净。
⑻将加热室加水后进行蒸煮，以清洗加热室；用清水及时冲洗各管道及其它设备，以免残留液堵塞管道和设备，打开所有的放净阀，放净设备及管道内所有残留水，尤其是冬季需要特别注意防冻。
注意：①清洗水中氯离子含量小于25ppm。
②在设备未*冷却，设备内部仍有大量水蒸汽时，严禁向设备内喷洒低温洗水，以防聚冷导致设备超负压损坏。
6.4.2非正常停车
①系统在运行过程中，如果出现断料的情况，应先关闭蒸汽阀门，然后导入正常停车程序。
②如出现短期断电的情况时，及时关闭蒸汽阀门和停止进料。如出现*断电的情况时，先及时关闭蒸汽阀门和停止进料，打开加热室和二次管线上的放空阀门，及各物料管线的排净阀门，将设备、管道内物料排放干净，加入一次水对蒸发系统进行清洗，清除加热室换热管内壁、分离室内壁及管道内壁的结晶，方可导入正常停车程序。
③如循环水供应突然中断，应关闭蒸汽阀门，导入正常停车程序。
④如果出现蒸汽中断的情况，应关闭蒸汽阀门，导入正常停车程序。
6.5要点及注意事项
⑴用原料液或一次水定期清洗加热室和分离室。
⑵各效分离室液位控制在工艺指标规定液位，过高影响蒸发效果，过低易使加热室出现干管现象。
⑶加热室壳程的不凝汽放空必须及时，否则会影响换热效果。
⑷轴流泵在分离室溶液很稀（降温后不会有结晶析出）的情况下才能停止，否则不准停止轴流泵。
⑸分离室和加热室切勿超压（包括正压和负压）。
⑹间接冷凝器循环水系统上水温度控制在工艺指标。
⑺停车后，必须清洗管道，尤其是带结晶料液的管道必须及时清洗，防止结晶量过大造成堵管。