1.高标准的生产工艺流程
紫外线固化法cipp内衬管生产选用优质的可持久的化学性的advantex玻璃纤维为原材料，具有*抗腐蚀性，主要是因为玻璃纤维软管是属于欧洲的由*的无缝玻璃纤维增强夹层构成，已被同行较早地认可。 一方面，严格控制整个树脂的浸渍撵胶工艺流程，从生产流程一开始到成品供应，避免出现生产故障。另一方面，施工现场无化工品，对于保证居民和施工人员的安全，保护环境是十分重要的。树脂适用于紫外线固化和蒸汽固化。 由于增强型玻璃纤维这类复合材料所*的巨大的负载承受力，使紫外线固化法cipp玻璃纤维软管的材料与合成纤维生产的传统内衬软管相比而言比值较高。采用合成纤维，如聚酯针刺毡制成的内衬软管作为树脂的骨架材料，没有任何增强性能。
2.与翻转法cipp修复工艺的对比
紫外线固化法cipp内衬适用于蒸汽或紫外线灯进行固化，与传统的聚酯针刺毡软管用热水固化工艺相比，蒸汽或紫外线灯固化工艺优于传统针刺毡软管的热水固化工艺，不仅能源需求较低，特别是紫外线固化工艺，现场无需水源，设备操作简单，固化时间短。整个固化过程，可以通过安装在紫外线前段的cctv监控，让内衬过程随时掌控。 其次，紫外线固化法cipp在固化作业后，立即可以拆卸掉。这就意味着，按照德国的dn1610标准要求，立刻对修复管道夹层的密封进行检查。独立的检验机构进行的各项检测，证实了紫外线固化法cipp玻璃纤维软管可以获得优良的质量，这一质量的保证在软管制造过程中已被奠定了基础。
3.材料性能
紫外线固化法cipp所使用玻璃纤维内衬管的高度回弹性和耐久性，基于其优良的机械性能。获得了合成纤维内衬材料无法期望获得的材料比值，紫外线固化法cipp玻璃纤维内衬管的机械性能，适用于与长时抗弯弹性横量进行直接的比较。在10000小时长时应力断裂试验期间，确定了荷载的衰减因子。该试验考虑了所试验材料的蠕变性能。根据试验结果所得出的预测表面50多年期间载荷的条件下的材料性能。 另外，直接与其他内衬管相比，紫外线固化法cipp内衬管的衰减因子为1.35，所产生的长时抗弯弹性模量较高。因此，紫外线固化法cipp内衬管可以在相当薄的壁厚条件下施工。这表示，即使在的静态荷载要求条件下，紫外线固化法cipp内衬管可以用很薄的壁厚达到与聚酯针刺毡管同样的强度，如：16mm厚玻璃纤维结构管内衬由8个垫层组成，其强度与56mm厚的聚酯针刺毡内衬相当，这样大大减小管道内衬的其壁厚，使载流能力损失低，为下水管道横截面小程度地被缩小提供了可能。 紫外线固化法cipp玻璃纤维内衬管不仅具有较高的抗拉强度性能，而且还具有良好的径向延伸膨胀性能。