(二)顺序的布置
在选择数控加工方式、划分工序后，工艺路线制定的具体内容就是提前构思这些加工方式和加工工序的顺序。工件的加工工序通常包括切削加工工序、热处理工序和辅助工序(包括表面处理、清洗和检验等)，这类工序的顺序直接干扰到工件的加工质量、生产效率和加工成本。
为此，在设计工艺路线时，应提前构思好数控切削加工、热处理和辅助工序的顺序，并处理好工序间的衔接问题。
1.数控机床切削加工工序的布置
(1)基面先行原则用于精基准的表面应首先加工出来，因为定位基准的表面越精确，装夹误差就越小。
比如加工轴类零件时，一直是先加工中心孔，然后以中心孔为精基准加工外圆表面和端面。
(2)先粗后精原则
每个表面的加工顺序按照粗加工一半精加工一精加工一光整加工的顺序依次加工，慢慢提高表面的加工精度和降低表面粗糙度。
(3)先主后次原则
工件的主要工作表面、装配基面需要先加工，次要表面可穿插加工放在主要加工表面加工到一定阶段后、最终精加工之前加工。
(4)先面后孔原则
对箱体、支架类工件，平面轮廓尺寸比较大，通常先加工平面，再加工孔和其他尺寸，用加工过的平面定位，稳定可靠;同时在加工过的平面上加工孔，能增加孔的加工精度，特别是钻孔，孔的轴线不容易偏斜。
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