编制加工图6.34所示凸凹模（图示尺寸是根据刃口尺寸公差及凸凹模配合间隙计算出的平均尺寸）的数控线切割程序。电极丝直径为φ0.1mm的钼丝，单面放电间隙为0.01mm。
下面主要就工艺计算和程序编制进行讲述。
1、确定计算坐标系
由于图形上、下对称，孔的圆心在图形对称轴上，圆心为坐标原点（如图6.35）。因为图形对称于x轴，所以只需求出x轴上半部（或下半部）钼丝中心轨迹上各段的交点坐标值，从而使计算过程简化。
图6.34凸凹模
图6.35凸凹模编程示意图
2、确定补偿距离
补偿距离为：
δr=（0.1/2+0.01）mm=0.06mm
钼丝中心轨迹，如图6.35中双点划线所示。
3、计算交点坐标
将电极丝中心点轨迹划分成单一的直线或圆弧段。
求e点的坐标值：因两圆弧的切点必定在两圆弧的连心线oo1上。直线oo1的方程为y=（2.75/3）x。故可求得e点的坐标值x、y为
x=-1.570mmy=-1.493mm
表6.11——凸凹模轨迹图形各段交点及圆心坐标
4、编写程序单
切割凸凹模时，不仅要切割外表面，而且还要切割内表面，因此要在凸凹模型孔的中心o处钻穿丝孔。先切割型孔，然后再按b→c→d→e→f→g→h→i→k→a→b的顺序切割。
（1）3b格式切割程序单见表6.12所示。
表6.12——凸凹模线切割程序
其余各点坐标可直接从图形中求得到,见表6.11。
切割型孔时电极丝中心至圆心o的距离（半径）为
r=（1.1-0.06）mm=1.04mm
表6.11——凸凹模轨迹图形各段交点及圆心坐标
（2）iso格式切割程序单如下：
h000=+00000000h001=+00000110;
h005=+00000000;t84t86g54g90g92x+0y+0u+0v+0;
c007;
g01x+100y+0;g04x0.0+h005;
g41h000;
c007;
g41h000;
g01x+1100y+0;g04x0.0+h005;
g41h001;
g03x-1100y+0i-1100j+0;g04x0.0+h005;
x+1100y+0i+1100j+0;g04x0.0+h005;
g40h000g01x+100y+0;
m00;//取废料
c007;
g01x+0y+0;g04x0.0+h005;
t85t87;
m00;//拆丝
m05g00x-3000;//空走
m05g00y-2750;
m00;//穿丝
h000=+00000000h001=+00000110;
h005=+00000000;t84t86g54g90g92x-2500y-2000u+0v+0;
c007;
g01x-2801y-2012;g04x0.0+h005;
g41h000;
c007;
g41h000;
g01x-3800y-2050;g04x0.0+h005;
g41h001;
x-3800y-750;g04x0.0+h005;
x-3000y-750;g04x0.0+h005;
g02x-1526y-1399i+0j-2000;g04x0.0+h005;
g03x-1526y+1399i+1526j+1399;g04x0.0+h005;
g02x-3000y+750i-1474j+1351;g04x0.0+h005;
g01x-3800y+750;g04x0.0+h005;
x-3800y+2050;g04x0.0+h005;
x-6900y+2050;g04x0.0+h005;
x-6900y-2050;g04x0.0+h005;
x-3800y-2050;g04x0.0+h005;
g40h000g01x-2801y-2012;
m00;
c007;
g01x-2500y-2000;g04x0.0+h005;
t85t87m02;//程序结束
（::thecutinglength=37.062133mm）;//切割总长
（文章来源：数控工作室）