2.2.1现场收集故障数据规范
加工中心十分庞大复杂，由于经济原因，很难做整机的可靠性试验。因此要研宄加 工中心的可靠性，初步的工作就是收集生产线上实际的故障数据。通过对生产线长期 跟踪，本文收集的数据全部来自于生产线上16台mdh80加工中心实际运行时记录的 故障数据，采集时间为7个月。要想合理利用每一条故障首先要制定故障记录规范，制 定故障记录表，将故障时间、工序、故障现象、故障原因等都记录下来。记录卡在使用 时要方便合理，不能遗漏描述故障的所有因素。通过与车间管理人员沟通，制定了相应 的故障记录表，如表2.1所示。
表2. 1故障记录表
tab. 2.1 log sheet of failures
故障日期：——年——月——曰
工序号/设备名称
故障发生时间
维修者
维修完工时间
停台时间（分钟）
操作者
故障
描述
报警文本
故障现象
故障
解决
过程
及建
议
故障解决过程：
后续建议：
更换
零件
更换型号
更换数量
更换厂家
2.2.2故障数据处理规范
从生产线上搜集到的每一条故障数据会包含很多内容。每一条故障都要记录到数据 库中。为了方便对数据库中的故障数据进行整理，本文制定了故障数据处理表格，其形式如下表。
表2.2中前7项要根据生产线收集到的数据来填写，其中停台时间单位为分钟。故 障现象和处理方法要填写的比较清晰，以便对故障原因进行分析。后三项由数据处理者 填写，填写前要制定每项的填写规则。所有故障都要根据此表中的规则进行整理，以方 便后续的分析与研宄。
2.2.3加工中心所处的寿命阶段
加工中心整体运行寿命期分为三个阶段[35],每个阶段的故障率随时间的变化趋势是 不同的。这三个阶段是：
•(1)早期失效期。该阶段是加工中心刚刚投入到生产运行时的阶段。在这一阶段主
要会暴露许多由设计不合理、装配不良、人员使用不规范等原因造成的故障。在经过一 段磨合期后，这些早期故障会逐渐被解决。可以说这一阶段是加工中心的调试期。在这 一阶段故障率很高，但是会快速下降。在早期失效期发现的所有故障原因都要尽量解决， 避免同类故障再次发生。处在早期失效期的加工中心生产效率比较低下，因此早期失效 期结束的时间越早越好。
(2)偶然失效期。渡过早期失效期后加工中心就会进入偶然失效期。在偶然失效期 加工中心的失效率基本是恒定的。该阶段发生的故障主要是由一些偶然性因素引起的。 这段时间是加工中心主要的工作阶段，也是高的阶段。在这一阶段应该加强对 加工中心的保养和维护，使这段时间维持的越长越好。
(3)耗损失效期。加工中心使用末期就会进入耗损失效期。该阶段的加工中心失效 率会快速上升。这主要是因为加工中心中的很多零部件已经处于老化、疲劳等阶段。针对耗损故障期，要做好预防性维修，如有必要还要对加工中心做出较大的修整。当检修 费用很大的时候，加工中心就可以被报废处理了。
本次研宄采集到的七个月的mdh80加工中心故障数据全部来自于早期失效期。在 这一阶段暴露了大量的加工中心的缺陷。本文的分析结果可以帮助加工中心尽快渡过早 期失效期。