工业生产现场会使用到各种类型的工控仪表，比如磁翻板液位计，浮球液位计，电磁流量计等等，工控仪表的使用过程中，难免会产生各种各样的问题和故障，仪表出现故障后，维修时面对着同一故障现象，故障点却在不同位置的情况，或多个故障点同时出现的问题。如果不考究维修方法，大范围的排查增加劳动强度。为能准确快速查出故障，在掌握仪表维修基本技能的同时，运用正确的维修方法成为解决故障的环节。经过现场实践总结了直接检查校验法、替换对比法、隔离分段查找法三种维修方法。在仪表故障维修中，灵活应用三种方法能快速准确的校验故障点，进步工作效率。
1、故障维修法介绍
1.1 直接检查法
根据故障现象、故障发生的记录等信息直接分析、校验产生故障的原因、部位、从而达到排除故障的目的。
1.2 替换对比法对有怀疑的故障部件无法用直接校验故障法查找故障，或直接校验法排查故障困难时。用同样部件进行替换、用同样的信号进行测试或同样的工作环境下进行对比，从而达到排除故障的目的。
1.3 分段隔离查找法故障范围、原因不明时，可以对故障相关的部件、线路进行分段。这样逐段分析检查，将某些部位或线路暂时断开，观察故障现象和变化情况，从而达到逐步收缩怀疑对象，终查出故障部位，排除故障的目的。
2、故障校验法应用实例
2.1例1:恢复某联合站油岗值班室水处理液位数据显示。
故障分析过程：联合站水岗经革新后，将油岗二次表显示柜停用，现生产需要重新启用。当前油岗二次仪表显示负值。故障诊断过程：①应用直接检查法校验故障范围如下，为下步维修方案制定打基础。
故障现象：二次表显示负值。故障点：液位计（水岗液位计有显示液位计故障排除）；范围：一次表
故障点：二次表、通讯线缆（水岗）；回路（水岗）
故障点：安全栅、防雷栅、（油岗）；回路（油岗）
故障点：二次表；回路
②应用分段隔离法将以上问题分成两段进行查找一次表和回路为一段，二次表和安全栅等为二段。将检测点分段避免过多检测点互相影响，校验不清，增加工作量。化零为整。
③应用替换对比法分别在一段、二段出用手操器模拟信号，校验线路通断及仪表是否故障。将分段的整体一条回路进行检测，后检测点由55个变为33个。化整成线。
2.2例2：某转油站1#采暖炉液位显示负值故障分析过程：应用直接检查校验法分析出故障范围如下。
故障现象：液位计显示负值
故障点：液位计传感器故障；范围：一次表
故障点：液位计变送器故障；范围：一次表
故障点：安全栅故障；范围：回路
故障点：输入模块故障；范围：plc
分析出故障范围后，逐一排查故障。
①应用替换对比法用手操器给信号，在一次表处输出模拟信号。
②对比20ma,12ma,4ma处上位机示数，分别显示大值，中间值，及小值。校验回路及plc*。
③检测一次表，用万用表测量液位计电阻，阻值为无穷大，校验液位计传感器故障。
虽校验出液位计传感器故障，但仍无法对液位计进行维修，因为磁翻板液位计的干簧管电子元件损坏后，受没有检修磁环境，检测点过多因素影响，无法确定电子元件损坏点，液位计电子元件一旦损坏就报废，必须更换新干簧管液位计，增加维修老本针对这一问题，受替换对比法启发，研制干簧管液位计维修工具。由挪动检测块替代磁浮球，制造磁环境。挪动挪动检测块，模拟液位变化，在万用表配合下检测电阻变化点确定电子元件损坏位置。
2.3例3：某联合站5#水处理间自动上水泵无法启动。
故障分析过程：①应用直接校验法分析出故障范围如下。
故障现象：自动上水泵无法启动；故障点：
故障现象：上水泵动力配电柜内空气开关、启动开关故障；范围：动力配电
故障现象：上水泵交换接触器故障；范围：动力配电
故障现象：上水泵配电柜接线松动；范围：动力配电
故障现象：高低浮球开关故障；范围：控制线路
故障现象：控制柜内保险；范围：控制线路
分析故障范围发现故障点多，如果逐一检查每处故障点，加上接线，触电等，检查点数在45处以上。这样逐一排查工作量大，还要对高低开关与交换接触器的联动进行校验，检查点数多，容易造成漏检与误判。
②应用分段隔离查找法，把自动启泵系统分成动力配电与启停控制分成两段进行排查（用虚线划分）。将自动启停控制片面断开后，启动上水泵，上水泵启动，说明是自动控制片面连接给动力端停止信号导致。再应用直接检查法对自动控制片面进行故障范围范围分析，校验可能是高水位浮球开关损坏导致。经诊断高水为应常闭开关，始终输出常开信号。对高水位开关进行维修后恢复正常启停功能。
3、结论及认识
⑴直接检查校验法是仪表维修时首先应用到的方法，应用此方法可以核实故障现象，校验故障范围。
⑵替换法对比法是仪表诊断过程中常的方法，可以弥补直接检查校验无法校验的不足。
⑶分段隔离查找法对故障范围进行划分成段，可以进步诊断速度。
⑷三种方法可以综合、循环应用，渐渐收缩故障范围，便于查找故障点。
⑸维修方法的灵活运用，能抓到维修中的重点，避免盲目的排查故障，迅速能解决问题，排查过程中灵活运行可以减少维修工作量，减轻劳动强度，进步工作效率。