随着国内的化工行业快速发展，反应釜在制药、化工、石油、燃煤、冶炼等行业被广泛应用。但是，在使用反应釜时，由于各种原因（例如投料失误、管道泄漏、升温加快等），导致反应釜发生爆炸的事故越来越多，各行各业也开始对此类重视起来。
一次次惨痛的爆炸事故，给各个企业敲响了安全警钟，企业一定要做好相关的措施来避免爆炸事故的发生，那么，我们该如何避免这些爆炸事故的发生呢？
行业内的朋友都知道反应釜中存在大量的易燃易爆的化学品，同时也是在高压高温的环境下运行，会迅速的放热升温，有时候还会产生火花，如果反应釜内的氧含量过高，就会引起火灾或者爆炸事故。在生产中，我们不能去改变投料的成分，只能控制氧气浓度，因此，我们需要使用氧含量分析仪来监测氧气含量，及时准确的对氧含量异常情况进行报警，才能避免事故的发生。
不同的行业不同的厂家，使用的反应釜的投料、比例等实际工况也是不同的，因此，我们需要针对实际工况环境进行定制专门的预处理系统对样气进行处理，以此来确保反应釜氧含量分析仪分析的数据准确。如果反应釜内的氧气含量超过预设报警值，就可以实现自动报警、充氮置换、停机保护，从而避免爆炸事故的发生，这就是反应釜中氧含量分析仪的重要作用。