1.范围
技术条件规定了锅炉锅筒用锅炉板13mnnimo5-4钢板热轧+回火状态交货的订货技术要求。
2.规范性引用文件
en10028-2 承压钢板技术条件
en10029 3mm以上厚度热轧钢板—尺寸偏差、规格及重量
sel 072 厚钢板超声波探伤供货技术条件
en10160 厚度大于或等于6mm扁平产品超声波检验方法
en10163 厚钢板表面质量交货条件
gb 713 锅炉用钢板
gb/t231 金属布氏硬度测试方法
按本订货技术条件供货的锅炉板除符合本订货技术条件规定外,其它未提及的项目还应符合en10028-2版的规定。,
3.技术要求
3.1化学成分
3.1.1锅炉板熔炼成分应符合表1的规定,微量元素控制按gb713进行。
表1 化学成分(熔炼分析)
钢号
化 学 成 分（%）
c
si
mn
p
s
ni
mo
cr
nb
altot
13mnnimo5-4
≤0.15
0.10～0.50
1.00～1.60
≤0.020
≤0.010
0.60～1.00
0.20～0.40
0.20～0.40
0.005～0.020
0.02～0.05
3.1.2成品锅炉板化学成分的允许偏差应符合en10028-2的相应规定。
3.2冶炼方法
锅炉板应是电炉冶练+炉外精炼+真空脱气的镇静钢。
3.3锅炉板供货状态 热轧+回火
3.4锅炉板尺寸、形状、质量的允许偏差
锅炉板的尺寸、形状、质量的允许偏差应符合en10029的规定，厚度偏差应符合b级规定，不平度符合n级规定。
3.5锅炉板试板力学及工艺性能
3.5.1 硬度 交货状态钢板硬度值≤225hb。
3.5.2锅炉板取样进行正火+回火处理，机械性能应符合表2及表3的规定。
正火温度930±10℃,保温时间2min/mm,空冷；
回火温度650±10℃，保温时间 3min/mm，空冷。
表2： 力学及工艺性能
钢板厚度（mm）
拉伸试验
冲击试验
冷弯试验
rm
（mpa）
rel（mpa）
a（%）
温度
（℃）
akv
(j)
180°
d-弯心直径
a-钢板厚度
不小于
不小于
≤100
570～740
390
18
0
41
d=3.5a
＞100～125
380
＞125～150
375
注：表中所列冲击值是三个试样的平均值，允许一个冲击值低于规定值，但不得低于表中规定值的85%。
3.5.3试板短时高温力学性能应符合表3的规定，试验温度在订货合同中注明。
表3：高温力学性能
厚度(mm)
下列温度(°c)下最小的rp0.2,mpa
100
200
250
300
350
400
≤100
373
358
353
343
333
304
>100～125
363
348
343
333
324
299
>125～150
353
338
333
324
314
294
3.6锅炉板试板模拟焊后热处理
如订货合同中要求提供试板模拟焊后热处理的性能，试板性能应满足表2和表3的要求。试板应按冶炼炉号制取并经热处理：按4.5.1条规定正火+回火+模拟焊后热处理。模拟焊后热处理工艺：595~625℃，目标温度610±5℃，保温7小时，以不大于55℃/h冷至400℃以下出炉空冷。
3.7锅炉板超声波检验
锅炉板应逐张进行99%超声波探伤检查，探伤标准及合格级别在合同中注明。
3.8锅炉板表面质量
钢板的表面质量应符合en10163 b2级规定。
锅炉板钢板表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂。如钢板表面存在上述缺陷，允许清除，但清除深度应从钢板实际尺寸算起，不得超过厚度公差之半，但应保证最小厚度，清除部位要圆滑过渡。未经需方同意，不允许补焊。钢板内部不得有分层。
3.9锅炉板分批、取样数量、取样位置和取样方向
3.9.1同一熔炼炉号、同一规格钢板为一批，按批取样。取样数量、取样位置和取样方向按表4规定。如钢板长度>7m，应在钢板两端各取一套试样。
表4：取样要求
试验项目
取样数目
取样位置
方向
位置
宽度
厚度
室温拉伸性能
1个
头部
宽度1/4处
厚度1/4处
横向
高温瞬时拉伸性能
1个
缺口冲击试验
3个
成品化学分析
1个（每炉）
弯曲试验
1个
保留一个轧制面
横向
硬度
1个
4.9.2 采购方用于锅炉板钢板验收的试板，同炉号、同厚度规格取一块，与生产样同时进行正+回热处理，但不进行加工检验。
4.10锅炉板包装、标记和质量证明书
4.10.1包装和质量证明书应符合标准gb713的要求。
4.10.2为与热处理状态钢板区别，钢板供货状态应标记“g”。
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