液体喷砂系统操作维护及故障排除液体喷砂系统，故障率低，但也要注重日常的维护。
在多家使用单位反馈回来的问题中发现，主要是使用单位没有注意一些使用的注意事项。
一、操作前准备工作
1、连接机器必须的水、气、电源在接入本机的供气管路上，应装置压缩空气调压阀、压力表及开关，在供水管路上也应装有开关，电源连接见电气系统图。接入本机的气、水管件规格均为1/2。
2、连接主机与收砂器（如果选配）。
3、检查主机磨液泵下面的三通组件和磨液贮箱中有无螺钉、螺母、垫圈及其它外来物，如有一定清除干净。
注：非常多的使用单位，在试机前没有清理干净杂物，在使用时杂物进到磨液泵中（叶轮与泵壳间隙为3-5mm），因叶轮泵壳主要材料是聚醚聚氨脂，耐磨但易拉损，大颗粒容易拉伤叶轮及泵壳。
4、用水路系统向贮箱注水，水位达到溢流口处，检查有无渗漏现象。注水前请将所有排水处（如塞堵、法兰、阀门等）紧闭密封。
5、进行通电试验，检查磨液泵的转向是否与泵上箭头所指方向一致；若不一致请予纠正。
在无负载情况下，看电机的正反转，俯视电机叶轮，顺时针为正转，电机严禁反转，否则磨液泵中的叶轮会脱落
（电机一定要正转，这个问题容易被忽视）
6、喷枪通液、通气检查：按动启动按钮，喷枪应能喷出水流，经过数秒后，喷枪气路接通后喷枪喷出高速水流。
7、启动主机磨液泵，打开收砂器检查是否有渗漏现象，如有请排除渗漏。
经过上述检查便可进行喷砂操作。
二、操作
1、准备
1）向主机贮箱注水，将“缓蚀剂”加入水中。选择磨料，磨料与水的重量比约为（液体喷砂系统大部分由铸铝及聚醚聚氨酯，但磨液泵中的轴等为碳钢件，因此缓蚀剂不可少）
1 : 5，这个比例不是很严，隋着工艺要求的变化而变化。
2）接通气、电、水源。
2、喷砂作业
完成上述准备工作后，操作者手持喷枪，将喷嘴对准工件，按动启动按钮便可工作。
请注意，不允许用喷枪对准操作者或其它人员！
3、停止加工
工件喷砂加工完成后，按动停止喷砂按钮，机器停止工作，按动电源断开按钮，电源断电，最后关闭总电源开关。
三、维护
关键是要及时清理异物，防止异物进入磨液泵中损坏设备
1、每日
1）检查输送磨料和压缩空气的软管连接密封情况。
2）检查主机栅格板是否破损及无杂物。
3）检查贮箱上的过滤网上是否有异物，其溢流管是否堵塞。
4）检查贮箱液面高度是否达到要求，按需要加清水。
2、每周
1）同每日项目。
2）冲冼贮箱内部，放掉贮箱中的全部磨液（用收砂器收集磨料）。
3）检查喷枪的喷嘴、单向球阀、磨料输送软管及气管是否阻塞、磨损，按需要予以清理、更换。
4）检查喷枪壳体内腔、喷枪气嘴胶层、旁路搅拌喷嘴胶层、旁路软管及固定卡箍磨损情况，视需要予以更换。
3、每三个月
1）同每周项目
2）拆下磨液泵，并将其分解检查泵体、泵盖、叶轮、加长轴和泵泄流管磨损情况视需要更换之，如担心件体的胶层在下次分解检查之前可能磨损而露出金属基体，此时也应予以更换。
4、每六个月（或1000工作小时）
1）同每三个月项目。
2）分解磨液泵电机，清洗并重新用润滑脂涂抹电机轴承。
3)检查全部电气和机器的其它零部件、紧固件，按需要调整、更换。
故 障
可 能 原 因
排 除 方 法
1．电机旋转,但磨液泵打不出磨液。
电机旋转方向不对。
贮箱液位过低。
旁路系统泄漏。
贮箱内磨料过量。
改变电机转向，从电机顶端看应为顺时针方向。
向贮箱注水，直致溢口。
检查旁路接头及软管使之达到密封。
收净磨料后按规定配比重装磨料。
2．磨液泵工作，但磨液压力低。
泵进液口或出液管塞。
贮箱内磨料过量。
贮箱内磨液搅拌不足。
叶轮松脱或严重磨损。
通喷枪的磨液管路阻塞。
查找并排除堵塞。
收净磨料后按规定配比重装磨料。
检查旁路系统是否泄漏阻塞或磨损过度，对症予以处置。
拧紧固定叶轮的螺钉或更换叶轮。
3．贮箱磨液配比及液位正常，水和磨料不循环。
贮箱窝气（往往发生在更换磨液后）。
或是“故障2”的原因。
用塞子堵住贮箱溢流口，将贮箱液位适度增大再启动磨液泵，喷枪喷出磨液后再将塞子拿掉。
按相应方法排故。
4. 泵轴，叶轮下壳体过度磨损或损坏
喷砂中有大颗粒硬物，如焊渣，螺钉，石子等非正常喷砂产生的物体
工人进入工作区严格检查，防异物调入坑中
在喷砂坑与储料箱间设置过滤网。
每班检查过滤网上没有异物，如有要立刻清理。
拧紧固定叶轮的螺钉或更换叶轮。
5．磨液从磨液泵体上部与电机连接法兰的缝隙处泄漏。
贮箱溢流口闭塞。
工作舱顶部出气口堵塞，造成工作舱内压增大。
磨液泵回流阻塞。
找出并排除阻塞。