铸造焊接平板的砂芯主要用于形成铸件的内孔、腔，某些妨碍起模、不易出砂的外形部分可用砂芯形成。砂芯的工作条件较为恶劣，因此对砂芯的要求：
1、有足够的强度和刚度;
2、排气性好;
3、退让性好;
4、收缩阻力小;
5、溃散性好，易出砂。
铸造焊接平板的砂芯设计包括：确定砂芯数量，每个砂芯的形状、尺寸，芯头的个数、形状和尺寸;芯撑、芯骨;排气方式;芯砂种类及造芯方法等。
砂芯数量的确定
1.当内腔或孔的深径比(高度与直径或高度与宽度之比)不很大时，应才用自带砂芯。自带砂芯的高度和宽度之比不能太大，否则拔模时容易损坏。自带砂芯尺寸查表。
2.砂芯和分块砂芯 整体制造的砂芯，易于保证铸件精度，工装数目少，砂芯强度和刚度较好。但是，对于尺寸过大、形状复杂的砂芯，仍采用整体砂芯，操作不方便，应分成两个或几个砂芯来制造。砂芯的分块原是：
一个铸件所需的砂芯数量，主要取决于铸件结构和铸造工艺方案。确定砂芯数量的原则是：尽量减少砂芯数量，以减少芯盒、制芯工时费用，降低铸件成本，同时，也应考虑制芯下芯，检查方便，保证铸件质量精度。
一、 填砂面应宽敞;
二、 砂芯支撑面是平面，以便于安放和烘干;
三、 分盒面尽量与分型面一致。
四、 分块应便于下芯、合箱及检查，保证铸件精度。
五、 尺寸精度要求高的部分，尽可能用同一砂芯形成;
六、 尺寸过大的砂芯，为了便于造芯、下芯解决车间起重量不够的困难，可以分成几个小砂芯，每个小砂芯需具有足够的强度和刚度。