来热轧做自动化工作一年多了，热轧给我的感觉油多、水多、高温，环境恶劣，设备又怕水又怕火；设备个头也比较大；由加热炉、粗轧、精轧、卷取区域组成；每个区域由plc系统、传动系统、二级系统、现场设备组成，并且自动化和传动系统组成也各不相同；生产节奏快，像自行车链条一样不能断，一个小小的辊道停了也会影响整条轧线的正常生产；对于我们维护人员来讲，要求具备比较强的心理素质和过硬的技术能力；
加热炉区域设备比较杂，阀、表、热电偶、热电阻、热检、光检、电磁流量计等；plc核心控制是pid闭环控制；并且是串级控制（控制温度和煤气流量）；仪表修正公式plc程序现在还看不懂，只知道设计条件和实际工况不一样需要修正；此外板坯的跟踪和空位计算也是比较难的控制，流量温度模拟量处理程序还是挺好玩的；wincc项目采用c/s架构，处理一起wincc项目client机通讯故障；从此对wincc项目多用户项目有所了解；
粗轧、精轧、卷取区域plc采用tmeic v3000控制器，处理速度和响应快；工艺和加热炉有明显不同；轧机控制主要是辊缝和轧制力控制，换辊和标定时序控制，速度控制和张力控制（卷曲机）（可惜的是我plc程序不懂，负责的是传动设备）；专业术语咬钢、抛钢、禁止咬入；现场控制设备有磁尺、伺服阀、热检、高温计；plc系统是tmeic 控制系统，和s7-400西门子控制系统软件操作和硬件有很大差距；套路不一样；做自动化的比较累在于设备更新很快，学习的速度永远赶不上更新的速度，要不停的学习，不然就被淘汰；比较头痛的是图纸、plc程序和画面全是英文；我曾经花了两个月时间翻译传动柜子和说明书；虽然比较累，但现在想想收获颇丰；plc一级设备安装位置比较恶劣，工作环境又脏又累；但是电压都不大（ups 380v，plc最大220v，最小24v）；我见过别人用万用表的习惯，经常达到电阻档或者电流档，这个习惯太不好了；安全意识淡薄！！！
说到传动和以前天车的大大的不同；轧线的传动设备主传动进线3kv，合分闸和高压有联系（主传动整流柜上一级是进线变压器），采用水冷加风冷冷却方式；整流柜和逆变柜采用3电平工作原理；隔离开关柜隔离传动和现场电机（不能带负荷拉隔离开关柜），同步电机还有励磁柜（上学时电机学没学好，哎）。普通验电笔绝对不可以验电；调试步骤和控制逻辑比较难学；整流柜本地操作控制启停，plc控制逆变柜启停；
搞plc的侧重现场检测设备和控制逻辑，搞传动侧重电气电机理论和现场设备；plc简称“一级”，传动简称“零级”；二级主要是模型计算、命令下发给一级plc；plc给传动发送控制命令，传动设备驱动现场机械设备；二级需要数据库、网络知识、模型控制等知识，不太懂说的也不一定对；一级入门容易，精通难；传动搞深了也需要较深的电机学、自动控制原理知识；不管做什么我始终相信“业精于勤荒于嬉，行成于思毁于随”。踏踏实实做，认认真真学，总会有所收获；热情、态度决定一切！！！